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硅碳棒馬弗爐用途及主要特征:

SRJX-4-13硅碳棒高溫爐是試驗室的通用設備，比普通箱形高溫爐（馬弗爐）能提供更高的使用溫度，可供煤炭、化工、建材、電力、冶金、地質勘探和科研單位作燒結、加熱處理等用。為該爐配套的SWK-S型數顯溫度控制器顯示精度高，讀數清晰無視差，控溫性能好，可連續調節，操作方便。
硅碳棒馬弗爐（高溫爐）結構高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質保溫磚，充填保溫纖維。發熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側。

硅碳棒馬弗爐主要技術指標：

1.最高爐溫：1350℃；
2.使用溫度：1300℃；
3.升溫時間：120 min內爐溫升到1300℃；
4.連續工作時間：8h；
5.電熱元件：硅碳棒（長450mm直徑16mm）；
6.電源電壓:AC220V±10%；
7.額定功率:4～5kW；
8.爐膛尺寸：250×150×100（mm）；
9.外形尺寸：630×530×510（mm）；
10.重量：130kg；

硅碳棒高溫爐結構:

高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質保溫磚，充填保溫纖維。發熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側。

硅碳棒馬弗爐安裝:

1、檢查高溫爐、控制器外表是否完好，開關應在斷開位置。
2、將高溫爐與控制器分別放在穩固的平臺上，使之處于水平狀態?？刂破髋c高溫爐應保持適當距離，不宜太近，以免高溫爐散發的熱量影響控制器內電子元件的正常工作。
3、將熱電偶從高溫爐后蓋孔內插入爐膛中部，孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填塞。熱電偶與控制器之間用補償導線連接，接線時注意極性，切勿接反。
4、高溫爐負載端與控制器負載端之間，以及控制器電源端與外接供電電源之間均應采用4～6mm2多股絕緣銅線可靠連接，供電電源應能提供足夠的功率。
5、高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。

硅碳棒馬弗爐使用:

首次使用前先進行烘爐。將爐溫升至800℃保溫三小時。長期停用重新使用時，也應進行烘爐。
1、檢查儀器是否完好，確保正確安裝、連線。特別注意：高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。
2、詳細閱讀控制器使用說明書，按所配置的控制器的使用方法設定控制溫度。
3、通電前應將加熱電流調到最小。由于硅碳棒的冷態電阻很小，開始升溫時，加熱電流不可過大，一般在10-15A之間。隨著溫度的升高，硅碳棒的電阻會逐漸變大，可適當增大加熱電流，直至最大（30A）。整個試驗過程不允許超功率使用，以免損壞硅碳棒和電子元件。
4、當達到設定溫度且相對恒定后，可將加熱電流適當調低，以達到節能和延長硅碳棒使用壽命的目的。
5、正常使用時爐溫不得長時間超過最高爐溫。
6、使用完畢后，將“電流調節”旋紐旋至最小，按起“電源” 按紐，關閉電源，控制器內交流接觸器斷開。最后切斷外接電源。

硅碳棒馬弗爐維修:

1、硅碳棒質脆易斷，拆卸安裝時應特別小心。更換硅碳棒時，應選用相同規格且阻值相等或相近的硅碳棒。先卸下高溫爐上下兩面的保護罩和硅碳棒的接線夾，取出損壞的硅碳棒，換上合格的硅碳棒，裝上接線夾和保護罩。導電電極用不銹鋼板制成，緊固在瓷塔支架上。導電電極如果燒蝕嚴重，應及時更換，保證和硅碳棒接觸良好。硅碳棒兩端露出的長度應均等，兩端的空隙用石棉繩填塞。
2、數顯調節儀和熱電偶應定期校驗。
3、控制器發生電氣故障，要請有經驗的電氣維修人員檢修。
4、高溫爐在使用一段時間后，如發現功率明顯下降，說明硅碳棒已經脫碳老化，電阻值升高?？砂褕D1“新裝硅碳棒接線圖”所示接線方法改為圖2“老化后硅碳棒接線圖”的接線方法，繼續使用。如還達不到預定溫度，就要更換新的硅碳棒，仍按圖1接線。

圖1 新裝硅碳棒接線圖

圖2 老化后硅碳棒接線圖

附錄：SRJX-4-13硅碳棒高溫爐可選配套控制器簡介

SWK-S型數顯溫度控制器

用于配合SRJX-4-13硅碳棒高溫爐、定硫爐及其它電加熱設備，實現對爐內溫度的自動控制，以適應不同的試驗項目對升溫速度和溫度的不同要求。其主要特點有：

1.溫度設定與測量采用數字顯示，直觀準確

2.采用雙向可控硅控制輸出，切換無觸點。

3.具有PID調節功能，能有效克服箱式高溫爐爐溫過沖現象，使溫度控制更準確。

4.輸出電壓無級調節，可適應不同的升溫速度要求。

5.主要參數如下：

1.輸入電壓：220V±10%,50HZ

2.輸出電壓：0～220V連續可調

3.最大允許負載：5KW

4.精度等級：0.5級

5.配用電偶：鉑銠—鉑S分度值熱電偶，0～1600℃

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